電化學(xué)去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺工藝。其基本原理是根據(jù)“尖端放電”效應(yīng)，當(dāng)工件處于強(qiáng)電場的特殊環(huán)境下（這種強(qiáng)電場是通過特定的溶液外加強(qiáng)大電流所形成)，使其邊緣凸出的部分瞬間聚集強(qiáng)大電流并產(chǎn)生“尖端放電”，產(chǎn)生電火花，使工件邊緣的尖端變成平滑圓弧，并將加工殘留物徹底去除，使壁面光滑。根據(jù)電場理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多(見圖)；凹陷部位的電力線分布相對稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠(yuǎn)大于工件陽極表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。
另外，通過合理采用工具遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。

效率高、速度快，質(zhì)量穩(wěn)定；
由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；
不會對加工件的物理及化學(xué)性質(zhì)造成任何損害，加工尺寸無明顯破壞；
由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能；
可以完成機(jī)械方法無法實(shí)現(xiàn)的地方，適用廣泛。